Стулья для производства

Содержание

Творческий проект «Табурет»

Творческий проект «Табурет»

Выполнили: учащиеся 10 кл. МБОУ СОШ №4 г.Сельцо

Трошин Роман, Сысоев Максим

Учитель-консультант : Алекса Елена Федоровна

Схема обдумываний

  • 1. Цели и задачи.
  • 2. Выбор идеи. Определение потребности.
  • 3. Определение формы и размеров.
  • 4. Выбор материала.
  • 5. Технологическая последовательность выполнения работ.
  • 6. Инструменты и приспособления.
  • 7. Техника безопасности.
  • 8. Экономические расчеты.
  • 9. Реклама.
  • 10. Самооценка
  • 11. Список литературы.

Цели и задачи

  • Цели
  • Укрепить навыки по составлению технологической документации на изготавливаемое изделие
  • Отработать практические умения и навыки по работе с древесиной
  • Научиться видеть проблему, исследовать её и находить пути её решения
  • Задачи
  • Реализовать творческие возможности при работе над проектом
  • Воспитать в себе технологическую культуру труда
  • Изготовить табурет

Обоснование темы проекта

  • Квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и, конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Для этого необходимо многое сделать своими руками.
  • Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. При выборе данного проекта были учтены следующие моменты.
  • В процессе изготовления этой табуретки используются приобретённые знания, умения и навыки в области математики, физики, химии и технологии.
  • Изготовление табурета способствует закреплению ранее изученного материала таких тем, как «Разметка», «Сверление», «Ремонт мебели в быту».
  • Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. В процессе выполнения можно ознакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки по ремонту мебели. Изготовив такой табурет, можно внести личный вклад в оформление квартиры, сделав приятный подарок своим родителям.
  • При изготовлении табурета требуется соблюдать точность и аккуратность.

Немного истории

  • Какой интерьер можно представить себе без стульев. Было время и вместо стульев люди использовали то камень, то бревно, чуть позже отпиленную чурку. Древние люди сначала сидели на земле, но земля часто бывает сырой и сидеть на ней холодно. Тогда люди стали подкладывать под себя шкуры, ветки или пучки травы. Потом на смену им пришло бревно, которое зачастую тоже не очень было удобно – ведь оно катается. И кто-то однажды додумался порубить его на части. Получившийся чурбанчик очень легко можно было перетаскивать с места на место. Прошло время, и только сильные мира сего могли использовать стулья. А для других существовали лавки. У бедноты – простые и без лишних деталей, у кого побагаче – нарядные. Даже сам царь сидел на стуле по торжественным случаям. Стул в то время выполнял функцию трона.
  • В XVII веке французское дворянство меблировали свои дома креслами с высокими спинками и низкими сиденьями. Также продолжали использоваться складные стульчики и табуреты. В тоже время появился и шезлонг, на котором, при желании можно было и сидеть, и лежать. А в XVIII веке появились стулья, которые предназначались для разных целей – кресло-качалка для отдыха, кабинетное кресло для работы , дорожное кресло

Варианты изделия

В пользу этой мебели говорят её безусловная мобильность, компактность и практичность. Табуретки гораздо меньше и удобнее стульев. Они не загромождают кухню, и их гораздо проще хранить, что является незаменимым свойством, если кухня небольшого размера.

В первую очередь я решаю проблему дизайна: выбираю форму и размер изделия, цветовое решение.

Анализируя предложенные модели я остановился на данном варианте

Такой табурет очень удобен и украсит мою кухню

Дизайн-спецификация

Наименование

Кол-во

Ножка

Размеры

Царга

Проножка

Материал

430 × 4 3 × 4 3 мм

270 × 55 × 20 мм

Сосна

Крышка

Сосна

270 × 30 × 20 мм

Уголок

330 × 330 × 25 мм

Сосна

Саморезы

Сосна

Гвозди

Клей ПВА

Сталь

Ø 3 × 50 мм

2 × 40 мм

Сталь

0,1 кг.

Лак ПФ глянцевый,

Морилка»Красное дерево»

Сталь

0,1 кг

Синтетический

Синтетический

Чертежи изделия

Ножка

Проножка

Царга

Крышка

Ø43

Технологическая карта

Последовательность выполнения работ

Выбрать заготовки для 4 ножек размером 50 × 50 × 50 0 мм.

Отпилить подготовить к точению на СТД-120М

Графическое изображение

Закрепить заготовку на станок, установить подручник. Точить заготовку до Ø43 мм по всей длине (черновое, чистовое точение)

Инструменты,

приспособления

Линейка, карандаш, рубанок, ножовка, керн, верстак.

Разметить заготовку по длине 430 мм

Надрезать торцы, точить коническую, цилиндрическую поверхность по чертежу

Станок СТД-120М, полукруглая стамеска, косая стамеска, штангенциркуль.

Станок СТД-120М, полукруглая стамеска, косая стамеска, штангенциркуль

Отшлифовать поверхность, снять заготовку ножки, отпилить припуски, зачистить торцы.

Разметить по чертежу деталь выдолбить 4 гнезда под шипы

Выбрать и отпилить 4 заготовки для царги размером 25 × 60 × 270 мм. Прострогать поверхности в размер, обработать торцы

Разметить, выпилить одинарный шип, зачистить поверхности

Шлифовальная шкурка, зажим верстака, ножовка, напильник плоский.

Линейка, стамеска, киянка.

Выбрать, отпилить 3 заготовки для крышки размером 27 × 112 × 335 мм

Прострогать поверхности в размер, обработать торцы

Линейка, карандаш, рубанок, ножовка, напильник, верстак.

Сборка деталей крышки, на клею, зажать в струбцину. Сушка 24 час. Выбрать электрофрезером по периметру крышки профиль.

Линейка, карандаш.

Ножовка, напильник, наждачная бумага

Линейка, карандаш, рубанок, ножовка, напильник, верстак

Клей, кисть, приспособление-струбцина, верстак

Выбрать и отпилить 4 заготовки для проножки размером 25 × 35 × 270 мм. Прострогать поверхности, в размер обработать торцы

Разметить, выпилить одинарный шип, зачистить поверхности

Линейка, карандаш, рубанок, ножовка, напильник, верстак.

Сборка: попарно соединяем ножки, затем половинки табурета. Сушка.

Крепление крышки к изделию на шкантах и клею

Отделка изделия морилкой Сушка. Глянцевым лаком. Контроль качества

Линейка, карандаш.

Ножовка, напильник, наждачная бумага

Верстак, кисть, киянка,

Кисть, лак, верстак.

Техника безопасности

  • При работе на токарном станке.
  • Не включать станок без разрешения учителя
  • Надежно закрепить заднюю бабку станка
  • Проверить заготовку чтобы она не имела трещин.
  • Надёжно крепить заготовку
  • Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг его, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления
  • Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.
  • Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.
  • Перед пуском станка надеть защитные очки.
  • В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки, устраняя зазоры.
  • Периодически по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2–3 мм, проворачивать заготовку в ручную на 2–3 оборота и надежно крепить подручник.
  • Во время работы не отвлекаться не отходить от станка.
  • Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке
  • Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.
  • Не останавливать заготовку руками.
  • О всех неисправностях сообщать учителю

Экономические расчеты

  • Себестоимость изделия равна: С=Мз+Роп+Ао+Эз, где
  • Мз-материальные затраты,Роп-оплата труда рабочего,
  • Ао-амортизация оборудования, Эз-плата за электроэнергию
  • 1 Материальные затраты. Затраты на пиломатериал
  • Рассчитываем объем заготовок V п / м=0,043 м 3 , Стоимость 1 м 3 отходов=100руб
  • М др =4,3 руб. Млак-12 руб. М клей=6 руб, М кисть=10 руб. Мсаморез=4 руб,
  • Мзатр= 36,4 руб,
  • 2 Оплата труда Роп=Траб*ЧТС, где Траб – время работы над проектом,
  • ЧТС-часовая тарифная ставка. Траб=10 час,
  • ЧТС=20 руб, (исходя из МРОТ=4600руб) Роп=10*20= 200 руб ,
  • 3 Износ оборудования Ао=(Мз+Роп)*0,1 Ао=(36,4+200)*0,1= 23,4 руб
  • 4 Энергозатраты
  • Эз=Траб*Цквтч*Рстанка, Траб на станке- 3 час, Р токарного станка=0,4кВт, ЦкВт=2,42 руб Эз=3*2,42*0,4= 2,9 руб
  • Итого себестоимость изделия равна С=36,4+200+23,4+2,9=262 руб
  • Рыночная стоимость изделия (с учетом 20% набавки) равна
  • Ц=314 руб

Реклама изделия

  • Есть вещи, которые нельзя купить,
  • Но можно изготовить своими руками.
  • Это наш изящный стульчик.
  • Он прочен, лёгок, удобен, красив и безопасен.

Самооценка изделия

  • При выполнении проекта мы познакомились с тенденциями современной мебели.
  • Научились выбирать мебель соответственно своим потребностям и возможностям
  • Освоили алгоритм проектной деятельности.
  • Научились оформлять проектную документацию.
  • Расширили и закрепили умения, навыки при работе на деревообрабатывающих станках с применением различных приспособлений, шаблонов.

Литература

  • http://www.denias.ru/publ/interesno_ob_obychnom/veshhi/vozniknovenie_i_istorija_stulev/24-1-0-45

. Афиногенов Ю. Г., Новожилов

Э. Д., Уланов В. Т.

Приспособление для школьных мастерских и УПК (с альбомом чертежей)- М.: Просвещение, 1981.

. Барадулин В. Л.

Художественная обработка дерева. — М.: Легпромиздат, 1986.

. Коваленко В. И., Кулененок В. В.

Объекты труда 5 класс: Пособие для учителя. — М.: Просвещение, 1999.

. Рихвк Э. В.

Мастерим из древесины.- М.: Просвещение, 1988.

. Федотов Г. Я.

Дарите людям красоту.- М.: Просвещение, 1985

Творческий проект «Изготовление табурета»

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение

Морозовская средняя общеобразовательная школа.

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Изготовление табурета.

Выполнил :

Ученик 9 класса

Суховеев Анатолий

Учитель:

Кириченко

Андрей Владимирович

с. Морозовка 2013г.

1. выбор и обоснование проекта …………………..2

2. историческая справка………………………….…2

3. альтернативные варианты проекта………………2-3

4. технический рисунок……………………………..4

5.требования к изделию……………………………..5

6. инструменты и оборудование……….… ………..5-6

7.материалы……………………………………………6

8. технологическая последовательность

изготовления изделия………………………..………..6-7

9. техника безопасности при выполнении работ……8-13

10. эколого-экономическое обоснование………………13

11. реклама…………………………………………….…13

12. самооценка……..………………………..……………14

13. источники….……………….……………………….…14

1.Выбор и обоснование проекта.

Мне захотелось сделать что-то приятное для мамы, а ничто так не порадует её как вещи сделанные моими руками. Поэтому я решил смастерить табурет.

Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. В процессе изготовления этой табуретки используются приобретённые знания, умения.

Изготовление табурета поможет закрепить ранее изученный материал такие как разметка, пиление , сверление и соединение деталей.

Для изготовления табурета можно использовать разные материалы: древесину, фанеру, ДСП, ДВП. Я реши использовать древесину, она легка, прочна, отдельные детали можно соединить между собой, а также ДСП из него хорошо сделать сиденье. Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. Изготовив такой табурет, можно внести личный вклад в оформление квартиры.

При изготовлении табурета нужно соблюдать точность и аккуратность.

2.Историческая справка.

Приступим к выбору конструкции табурета, . Табурет — это стул без спинки. В самых простых и более сложных исполнениях он находит самое различное применение, например, как кухонный, рабочий стул или как рояльный стул. В своей простейшей форме табурет напоминает маленький стол с четырьмя ножками, четырьмя царгами и квадратной столешницей. Только у табурета не столешница, а сиденье в котором можно прорезать вырез, ручку.

Интересно, что один из первых известных стульев, найденный в гробнице Тутанхамона, в принципе существенно не отличается от сегодняшних стульев. 3300 лет бились дизайнеры над новыми моделями, но их модели не превзошли образцы табурета, созданные много лет назад. На первый взгляд, стул и табурет изготовить несложно. Но на самом деле это не так — труднее всего проектировать самый обычный, так называемый столярный стул.

3. Выбор модели.

Количество моделей табуретов очень разнообразно но остановимся на нескольких из них.

  1. Изготовить банкетку
  1. Классический табурет
  1. Скамеечку

При выборе конструкции стула я остановился на классическом стиле, так как он более подходит по возможности нашей школьной мастерской и наличии инструмента.

4. Технический рисунок.

5.Требования к изделию.

Название изделия

Табурет

Функциональное назначение

Домашняя утварь, для одиночного сидения без спинки

Пользователь

Члены семьи

Единичное или массовое производство

Единичное

Требования к материалам

Древесина твёрдых пород

Метод изготовления

Ручная обработка древесины,

Проточка гнёзд на долбёжной приставке токарного станка СТД-120

Внешний вид, стиль

Классический табурет

Требования с точки зрения безопасности использования

Соответствует

Экологические требования

Не вредит окружающей среде.

6. Инструменты и оборудование.

Для изготовления табурета необходимо использовать ручные деревообрабатывающие инструменты, станки и оборудование:

1.Столярный верстак.

2. разметочный инструмент: угольник, карандаш, чертилка и рейсмус.

3. Столярная ножовка.

4. Рубанок.

5. Стамеска.

6.Киянка.

6. Сверлильный станок.

7. Токарный станок СТД-120

7. Материалы.

Для изготовления табурета применим сосну, хотя она и является мягкой породой но она пригодна для изготовления табурета.

Для сиденья мы используем ДСП так как оно практично и из него удобно изготавливать большие детали.

8. Технологическая последовательность изготовления табурета.

п/п

Последовательность

выполнения операций

Графическое изображение

Инструменты и приспособления.

Выбрать заготовки для изготовления ножек табурета 40х40х460

Линейка, карандаш

Прострогаем заготовку под размер 38х38

Столярный верстак, столярный угольник, рубанок.

Выберем заготовки под царги 60х20х290-4шт.

Линейка, карандаш

Прострогаем заготовки царги

Столярный верстак, столярный угольник, рубанок.

Выберем заготовки под проножки 20х20х290-4шт.

Линейка, карандаш

Прострогаем заготовки

Столярный верстак, столярный угольник, рубанок.

Приступают к разметке гнезд на ножках.

Линейка, карандаш, угольник, рейсмус

На долбёжной приставке токарного станка СТД-120 прорезаем гнёзда

Токарный станок СТД-120

Приступают к разметке шипов на царгах и проножках

Линейка, карандаш, угольник, рейсмус

Прорезаем по размеру царги и проножки

Столярная ножовка

Выдалбливаем шипы на царгах и проножках

Киянка, стамеска

Конци шипов зарезаем подуглом 45°

Столярная ножовка

Соединяем все детали на сухую (без клея)

Соединяем все детали и садим на клей.

Разметим заготовку под сиденье из ДСП 350х350

Линейка, карандаш, угольник,

Вырезаем сиденье

Столярная ножовка

Сверлим сидение для соединения шурупами

Сверлильный станок

Соединяем все детали.

Обрезаем ножки под размер

Столярная ножовка

Произвести контроль сборки и качества.

9. Техника безопасности при работе.

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при ручной обработке древесины

До начала работы

  1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки).
  1. Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).
  2. Разложи на верстаке инструменты индивидуального пользования в строгом порядке, установленном учителем. На верстаке не должно быть ничего лишнего.

Во время работы

  1. Надежно закрепи обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.
  2. Пользуйся инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.
  3. Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калевках, гелтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщепленные части стругов немедленно заменяются. Ручки инструментов должны быть удобными для работы.
  4. Технологические операции (пиление, отесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполняй на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.
  5. Не допускай захламленности верстака отходами, стружками. Своевременно возвращай учителю инструмент общего пользования.
  6. Не отвлекайся во время работы, следи за правильными приемами работы.
  7. Приготовление и разогревание клея производи под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.
  8. Пользование открытым огнем, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.
  9. Во избежание травмирования необходимо:
  1. применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании;
  2. проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянными клиньями;
  3. в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его.

После окончания работы

  1. Остатки материалов, незаконченные изделия сдай дежурному или учителю.
  1. Проверь состояние инструментов и положи их в том порядке, как установлено учителем.
  2. Убери свое рабочее место, пользуясь сметкой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.
  3. На верстаке проверь наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинти до установленного зазора (не более 2-5 мм).
  4. Приведи себя в порядок.

Из мастерской выходи с разрешения учителя.

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

  1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.
  1. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

До начала работы

  1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).
  1. Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
  2. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
  3. Надежно закрепить сверло в патроне.
  4. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопки.
  5. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Запрещается при сверлении незакрепленную деталь поддерживать руками.
  6. Надеть защитные очки.

Во время работы

  1. Нельзя пользоваться сверлами с изношенными хвостовиками.
  2. После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.
  3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалываются шилом.
  4. Необходимы особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу.
  5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обрезок или кусок многослойной фанеры.
  1. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:
  1. наклонять голову близко к сверлу;
  2. производить работу в рукавицах;
  3. класть посторонние предметы на станину станка;
  4. смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
  5. тормозить руками патрон или сверло;
  6. отходить от станка, не выключив его.
  1. При прекращении подачи электротока немедленно выключить мотор.
  2. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор.

После окончания работы

  1. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой.
  1. Отделить сверло от патрона и сдать станок учителю.
  2. Привести себя в порядок.

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при работе на токарном станке по древесине

Опасности в работе

  1. Ранение глаз отлетающей стружкой.
  1. Ранение рук при прикосновении их к обрабатываемой детали.
  2. Ранение рук при неправильном обращении с резцом.
  3. Ранение осколками плохо склеенной древесины, косослойной, суковатой.

До начала работы

  1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: мальчики — берет, девочки — косынку).
  1. Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
  2. Осмотреть надежность присоединения защитного заземления (зануления) к корпусу станка.
  3. Убрать со станка все посторонние предметы, инструменты разложить на установленные места.
  4. Проверить, нет ли в заготовке сучков и трещин, обтесать заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепить на станке
  5. Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепить его на высоте центровой линии заготовки.
  6. Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
  7. На холостом ходу проверить работу станка, а также исправность пусковой коробки путем включения и выключения его кнопок.
  8. Перед началом работы надеть защитные очки.

Во время работы

  1. Подачу режущего инструмента на материал следует производить только после того, как рабочий вал наберет полное число оборотов. Подача инструмента должна быть плавной, без сильного нажима.
  2. Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали, не допускать увеличения зазора.
  3. Во избежание травм в процессе работы на станке запрещается:
  1. близко наклонять голову к станку;
  2. принимать и передавать предметы через работающий станок;
  3. замерять обрабатываемую деталь до полной остановки ее вращения;
  4. останавливать станок путем торможения рукой обрабатываемой детали;
  5. отходить от станка, не выключив его.

После окончания работы

  1. Уложить на свои места инструменты.
  1. Удалить со станка стружку при помощи щетки. Сдувать стружку ртом и сметать рукой запрещается.
  2. Сдать станок учителю.
  1. Эколого-экономическое обоснование.

Изделия из натуральной древесины экологически безопасны. Они не наносят вред окружающей среде и полностью подлежат вторичной переработке. Небольшую экологическую проблему может создавать применение мебельного лака. Но использование древесно-стружечной плиты сводит к нулю все попытки не нарушать экологическую обстановку.

Для изготовления деталей изделия потребовалось 2,8м бруска древесины купленном в магазине, стоимостью 85рублей.

ДСП 350х350- 0.123м₂- 25рублей.

Распиловка царг и проножек 1,5квтч – 10мин = 250вт *1.39руб=0,35руб.

Фрезеровка гнёзд на токарном станке 0,4квтч – 45мин = 300вт*1,39= 0,42руб.

Для склеивания клей 1л стоит 169руб. 0,05 * 169 руб. = 8,45 руб.

Для соединения сиденья 4 шурупа * 1,5 руб = 6руб.

Материала и электроэнергии потребовалось на сумму – 125,22руб

Заработная плата рабочего приблизительно равна стоимости материалов и в конечном итоге цена табурета составит 250 руб.

11. Реклама

Есть вещи, которые нельзя купить,

Но можно изготовить своими руками.

Это наш изящный табурет он прочен, лёгок, удобен, красив и безопасен.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

  1. В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
  2. Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
  3. Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
  4. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
  5. Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
  6. После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

  1. Фрезер большой мощности.
  2. Лобзик для раскроя листов.
  3. Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

  1. Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
  2. Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
  3. Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

  1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
  2. Организовать оригинальную подсветку.
  3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Идея для бизнеса: поделки из холодного фарфора.

Как сшить вигвам для детей своими руками?

Бизнес идея: производство плетеной мебели из лозы.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

  1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
  2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
  3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
  4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
  5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
  6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.


Мебельные производства на сегодняшний день выпускают различные предметы мягкой мебели, предназначающиеся для сидения, такие как кресла, стулья, пуфики, диваны…Огромнейшее разнообразие расцветок и моделей способно просто весим с ума человека, воспитывавшегося в советские времена.

Однако все так же, как и раньше большим спросом пользуется табуретка – небольшой стульчик с круглым или квадратным сиденьем, без спинки. Название свое она получила из французского языка.

Прадедом табуретки принято считать обыкновенные деревянный чурбан, на котором сидели люди в далекие первобытные времена. Сегодня же, организовать собственное дело по производству мебели лучше всего будет как раз с самого простого и недорогого, но от этого никак не менее необходимого предмета, которым и является табуретка. Она отличается своими малыми размерами и компактностью, довольно часто применяется в помещениях, небольших по своей площади, в частности на кухне, так что иногда она
даже продается вместе с кухонным столом в комплекте.

Изготавливаются табуретки их дерева, металла и пластика, как правило, обладают 3 или 4 ножками, иногда с поперечинами между ними. Не так дано еще почти все табуретки были укомплектованы только лишь жестким сиденьем. Сегодня же, наибольшее распространение получили табуретки, выполненные из кожи либо ткани.

Безпроблемный доступ к материалам, а также довольно устойчивый спрос на них, позволяет очень даже неплохо зарабатывать на их изготовлении. Большое количество крупных мебельных компаний начинали свою деятельность как раз с небольших цехов по изготовлению различной мелкой мебели.

Чтобы изготовить простую табуретку необходимо иметь под рукой доску, рубанок, пилу, напильник, гвозди, наждачную бумагу, краски. Из доски нужно выпилить 4 ножки и само сиденье. После чего заготовки обрабатывают наждачной бумагой и напильником. Далее при помощи гвоздей прибивают ножки к сиденью. Поверхность табуретки окрашивается краской. На самом-то деле все очень и очень просто.

Размеры табуретки принципиального значения не играют. Зачастую сиденье имеет размер 33×33 сантиметра, ножка имеет длину 45 сантиметров, и сечение размерами 4 x4 см.

Конечно, при помощи обычного инструмента не получиться открыть полноценное мебельное производство. Для этого понадобится следующее оборудование: токарный, наждачный, сверлильный станок, электрическая пила, электрический рубанок и прочее необходимое, в зависимости от поставленных целей, оборудование.

Небольшую партию табуреток можно изготовить и в домашних условиях, или, как вариант, в гараже, а для организации более серьезного производства, понадобится уже помещении, в котором будет располагаться это самое производство, плюс склады готовой продукции и материалов для работы.

Помимо простейших конструкций, можно изготавливать и другие модели табуреток с использованием различных материалов, например, пластика, ценных пород дерева, металла, при этом украшая их росписью, резьбой, кожаной обивкой. Все же основными требованиями, предъявляемыми к изделию, являются прочность, надежность, эстетичность и удобство конструкции в целом.

Сегодня в сети Интернет с легкостью можно найти всевозможные схемы различных моделей табуреток, их описания, иллюстрации, чертежи с размерами и т.д. В общем, проблем с этим возникнуть не должно. При выборе модели табуретки, с точки зрения бизнеса, необходимо учитывать сложность ее изготовления, стоимость материала, временные затраты на ее изготовление, а также цену, за которую ее можно будет реализовать.

Также нужно просчитывать и предусматривать закупку материалов (реек, досок, клея и др.) оптом. Кое-что и этого можно приобретать у мебельных предприятий, в виде отходов производства. Готовую же продукцию можно в мебельные магазины на реализацию.

Советую вам начать с простого – с изготовления табуреток. Набравшись бесценного опыта, и приобретя навыки, вы в дальнейшем сможете пробовать производить и мягкую мебель.

Каркас

Назовем данный этап — каркас кресла.

Конечно же, почти весь скелет будет покрыт поролоном, тканью. Останутся видны только часть ножек.

Задние ножки являются наиболее важными частями кресла из дерева, потому что надо сделать их под некоторым углом.

Долго не думая, для изготовления задней части конструкции кресла мы взяли обычные обеденный стул, который был в наличии, хотя он и был без сиденья. Но он хорошо подошел для роли шаблона. Можете взять какой-нибудь старый бабушкин стул.

На доске 50х150 сделали разметку.

Обязательно сделайте отметку уровня нахождения сиденья кресла, сделайте его так же как и у стула. В данном случае оно было примерно 410 мм от пола.

Для выпиливания ножек самодельного каминного кресла используйте электролобзик.

Затем мы использовали готовую часть в качестве шаблона, чтобы сделать еще три ножки, потому что мы делаем сразу два кресла своими руками из подручных материалов.

Передние ножки будут прямыми и квадратного сечения — 55×55 мм. Для получения такого сечения, можно склеить доски между собой, а потом опилить их до необходимого размера. Мы склеили 2 пары по 2 доски шириной 120 и толщиной 30 мм.

Между 2 и 3 доской клея нет

Примечание. Кресло имеющее твердую конструкцию называется — каркасное кресло.

В то время как сушатся передние ножки, мы закончили сборку каркаса спинки — сделали верхнюю часть, у которой верхняя часть имеет небольшое скругление. Затем сделали заднюю перекладину опоры сиденья.

Собрали все части спинки используя саморезы длиной 60 мм. Перед закручиванием саморезов, необходимо нанести столярный клей на все соединения, просверлить монтажные отверстия.

Монтажные отверстия еще называют — вспомогательными или направляющими. Их обязательно просверливают, чтобы саморез при завинчивании не ушел в сторону и чтобы заготовка не дала трещину. Диаметр данного отверстия примерно равняется ⅔ диаметра самореза, шурупа.

Продолжаем изготавливать наше кресло из дерева своими руками. Заготовки для передних ножек склеились и высохли. Опилим их до необходимого размера 55×55 мм.

Положите их на конструкцию спинки и проверьте длину ножек и лежат ли они в одной поверхности, чтобы кресло не шаталось при использовании. Если длины разные, то выровняйте их.

Концы передних ножек нужно заузить. Для этого сделайте небольшие скосы со всех четырех сторон.

Изготовьте боковые перекладины длиной 400 мм и закрепите их как показано на рисунке ниже. Для лучшей фиксации желательно использовать завинчивание саморезов под углом, предварительно изготовив вспомогательные отверстия.

Установите переднюю перекладину опоры сиденья. Она такой же длины, что и задняя перекладина.

Чтобы английское кресло с ушами было крепким, мы подготовили четыре детали, концы которых обрезали под углом 45 градусов. Нанесли клей и закрепили их саморезами в углах каркаса.

Затем отпили кусок фанеры под размер сиденья. Толщина фанеры 18 мм. Закрепили их саморезами, нанеся предварительно клей.

Если вы хотите сделать сиденье более мягким, то вместо фанеры нужно использовать мебельные текстильные ленты. Такие ленты мы будем использовать при изготовлении спинки.

Кресло должно быть с подлокотниками, иначе это будет стул. Рассмотрим этапы их изготовления.
Передняя стойка и перекладина подлокотника должны быть установлены под прямым углом. Высоту подлокотника определите сами, он будет равен 200-300 мм. Сечение брусков квадратное — 50×50 мм.

Закрепите их саморезами, вкручивая их под углом.

Классическое кресло должно быть с “ушами”. Для их изготовления подготовьте для каждой стороны доску и брусок той же толщины. Изучите все фотографии процесса изготовления “уха”. Соедините заготовки саморезами, затем нарисуйте закругление и выпилите по линиям. Готовую сборку закрепите к спинке и подлокотнику.

Для правой стороны используйте, как шаблон, левое “ухо”

Вы можете подумать, что сделать кресло своими руками не такая уж и простая задача, но я хочу уверить вас, что самое сложное осталось позади.

Прежде чем приступить к обивке немного укрепим каркас — добавим перекладины на спинку и подлокотники, как показано на фотографии.

Добавим планку, выравнивающую поверхность подлокотника, скруглим ее и зашкурим.

Обивка

Теперь можно начать процесс обивки.

Вырежьте по размеру сидушки поролон толщиной 50 мм, приклейте его к поверхности фанеры.

Закрепите горизонтальные текстильные лямки на спинку кресла с помощью строительного степлера, а потом вертикальные.

Мы также добавили лямки на внутреннюю сторону подлокотников и боковин.

Возьмите 10 миллиметровый поролон отрежьте от него кусок, который будет больше чем площади сиденья на 40-50 мм.

Далее возьмите синтепон такого же размера что и верхний поролон.Только сделайте длиннее переднюю часть.

Теперь накройте сверху мебельной тканью. Затем используя мебельный степлер закрепите по всем четырем сторонам чехол, синтепон и поролон к конструкции сиденья кресла.

Закрепим поролон толщиной 25 мм на боковины и подлокотники кресла. Для обхода закруглений сделайте несколько надрезов как показано на фотографиях ниже.

Затем уберите все лишнее.

Продолжаем рассмотрение темы как сделать кресло каминное своими руками. Мебельную ткань сзади нужно закрепить, как показано на фото.

В передней части сиденья, мы сделали разрез, чтобы ткань можно было загнуть и закрепить.
Обзорная фотография промежуточного этапа изготовления кресла без чертежей.

Затем мы покрыли синтепоном боковину и подлокотники. Для закрепления синтепона лучше применить аэрозольный клей, чтобы скрепление происходило по всей поверхности.

Оборачиваем тканью почти готовое кресло с подлокотниками.

А на передней части, в месте соединения подлокотника с сиденьем делаем гиб под углом.

Посмотрите, как происходит крепление обшивки с внутренней невидимой части, лишнее отрезается.

Скорее всего уже заметили, что сама боковина не обшита. Потому что для этого будем использовать отдельный кусок ткани, так легче подогнать все изгибы и закругления — мы же все это делаем в домашних условиях.

А вот вид снаружи и что останется в невидимой части.

Наконец мы добрались и до спинки. Используем тот же поролон (толщиной 25 мм), синтепон и проходим все такие шаги, которые были сделаны с подлокотниками, боковинами.

Закрываем все аккуратно тканью.

Видео о том как сделать кресло честер своими руками с покрытием из кожи

Перед тем как обшить заднюю часть уберите все лишнее, обрежьте ткань, нитки. Ничего не должно остаться выступающим за обрамление.

Чтобы придать объем и завершенный вид, нам нужно, чтобы задняя часть деревянного кресла была красивой и ровной, для этого закрепим лямки и сверху на них подкладочную ткань, как показано на фото.

При изготовлении мы не используем чертеж кресла с точными размерами, мы все делаем по месту. Но если вы будете делать 2 и более изделий и хотите, чтобы все были они одинаковыми, то на основе первого кресла сделайте все необходимые замеры и перенесите их на бумагу.

Закрепите синтепон и затем на нее ткань.

Крупным планом задняя часть верха спинки.

Предлагаем посмотреть видео с разными фишками и полезными советами. Видео на иностранном языке, но оно понятное.

Диван кресло своими руками мастер класс

Закрепляем текстильные лямки с внешней стороны боковин и подлокотников. Затем закрываем тканью.

Затем прикрепляем ткань вдоль задней кромки.

Поймайте рисунок ткани чтобы на месте сгиба картина не имела каких либо наложений.

Далее сделаем юбку.

Как сшить красиво углы ткани

Примеры кресел

Сделать круглое кресло своими руками тоже можно

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати.

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

Как сделать стулья из металла самостоятельно

Для сборки металлических стульев потребуется трубогиб. Его можно собрать своими руками. Для чего в мастерской зафиксируйте на верстаке два бруска. Между ними нужно оставить щель, куда вставляется металлическая труба. Заполните ее песком, по концам вставьте деревянные заглушки и после можно придать заготовкам требуемую форму.

Внимание! Перед тем как начать работу, нужно подробно составить чертеж. Нарисуйте требуемую модель стула. Укажите размеры всех элементов мебели. По чертежу изготовьте из фанерного листа трафарет в натуральную величину, по которому можно в дальнейшем сверять точность сделанных заготовок.

Какой выбрать металл

Металл является самым прочным материалом для изготовления мебели. При правильной обработке он не боится ни влаги, ни солнечных лучей. Существует 3 вида металлов, подходящих для изготовления стульев:

  1. Алюминий. Это легкий материал, из него делают мелкие изделия. Основное преимущество: стойкость к коррозии, поэтому мебель можно эксплуатировать при высокой влажности. Но алюминий довольно хрупкий и не выдерживает значительных нагрузок.
  2. Сталь. Из этого материала изготавливают крупногабаритную мебель, которую необходимо часто переставлять с сохранением прочности. Металл подвергается коррозии, но эта проблема решается с помощью грунтования и окрашивания.
  3. Чугун. Это прочный и долговечный металл. К минусам относится его тяжесть, потому из него чаще всего изготавливают стулья для сада, которые не надо часто переставлять. Подвергается коррозии — поверхность нужно покрыть антикоррозийным составом. Самостоятельно чугунные стулья сделать очень трудно.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы вам понадобятся:

  1. Металлический профиль сечением 19-25 мм.
  2. Шпильки и втулки.
  3. Электродрель со сверлом по металлу.
  4. Фанерный лист для трафарета.
  5. Шурупы.
  6. Облицовочный материал.
  7. Трубогиб.
  8. Ножницы.
  9. Рулетка, маркер.
  10. Лак, краска.
  11. Наждачка.
  12. Швейная машина.

Стулья из металла: пошагово

Сегодня в интерьерах обычно встречаются высокие стулья на железном каркасе, которые называются барными. Изделия также можно делать с небольшой спинкой и подлокотниками.

Внимание! Для изготовления этой мебели потребуются стальные трубки сечением около 22-27 мм. Также аппарат для сварки, ножницы по металлу, рулетка и карандаш, шлифовальная машина или наждачная бумага. Для покрытия стула потребуется краска или лак.

Работы производятся в таком порядке:

  1. Изготовьте из фанерного листа макет, по которому можно ориентироваться.
  2. Из стальных труб нарежьте куски для каркаса сиденья.
  3. Приварите обрезанные куски, чтобы получилась требуемая форма.
  4. Нарежьте небольшие стальные кусочки, чтобы установить их в раме сиденья. Приварите все элементы.
  5. Отшлифуйте полученное изделие, чтобы оно было гладким.

Сиденье стула подготовлено. Далее начинают изготавливать ножки. Для чего из квадратного профиля сечением 4 см нужно вырезать 4 детали требуемого размера. Высоту изделия необходимо определить самостоятельно, с учетом потребностей. Сиденье обязано быть ниже уровня стола приблизительно на 45 см.

Подготовленные ножки не сильно приварите к корпусу. Оцените, ровно ли стоит стул, только после этого завершите сварку. В этом стуле нужно сделать подставку под ноги. Отметьте участок, где будет располагаться подложка. Оптимальным является дистанция примерно 32-37 см от сиденья. Из стальной трубы отрежьте куски требуемого размера, установите между ножками, и закрепите сварочным аппаратом.

Металлические стулья великолепно вписываются в интерьер любого помещения и могут эксплуатироваться в качестве садовой мебели. Металл только кажется «тяжелым», но дизайнеры своими примерами работ доказывают обратное. А если это не единственный предмет интерьера, а несколько, изготовленных в общем стиле и находящиеся в одной композиции, то это будет по-настоящему украшением любого помещения.

Кресло качалка из клена с плетенной спинкой и сиденьем.

Довольно сложный по изготовлению стул. Некоторые части автор вырезал на ЧПУ станке по самостоятельно нарисованным чертежам, а некоторые приходилось допиливать в ручную. Автор использовал клен, это довольно твердое дерево, поэтому для придания необходимых форм приходилось подолгу замачивать некоторые части в кипятке. Особой работы требует обмотка спинки и сиденья, как это сделать смотрите на пошаговых фото и в этом видео на ютубе

View the embedded image gallery online at:
https://novamett.ru/stul/stul-iz-dereva-svoimi-rukami-foto-chertezhi#sigFreeId8a5c541a54

Источник фото: www.instructables.com/id/Grandpys-Rocking-Chair. Wood Crow

Кресло качалка из кабельной катушки

Если у вас есть никому кроме вас не принадлежащая катушка из под кабеля, то вы можете сделать из неё вот такое кресло качалку. Ниже вы можете посмотреть подробный пошаговый мастер класс как делается такое кресло качалка.

Как видите из фото, катушка разбирается, в кругах вырезается паз для досок, переставляются стержни вниз, под будущее сиденье и все скрепляется. Получается не очень сложно и довольно симпатичное кресло.

View the embedded image gallery online at:
https://novamett.ru/stul/stul-iz-dereva-svoimi-rukami-foto-chertezhi#sigFreeIdd4ad958164

Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Cable-Drum-Rocking-Chair. libskie

Стул с сиденьем и спинкой из книг

Если у вас есть ненужные старые толстые книги, то вы можете из них сделать указанным на пошаговых фото способом спинки и сиденье стула или кресла. Автор фото для боковых стоек стула использовал цельный лист фанеры от почтового ящика посылки. В этом случае у него получился стул полностью из вторичного сырья. Конечно вам ещё придется купить резьбовые шпильки необходимой длины что бы стянуть стул.

Учтите, что при распилке книг обычно образуется очень много мелкой пыли, поэтому заранее подготовьте для этого рабочее место и респираторы.

Внимание, автор хочет обратить ваше внимание на то, чтобы вы использовали одну половину книги на сиденье, а вторую половину от этой же книги на спинку, таким образом ширина спинки и сиденья будет одинаковая, и вам не придется подбирать необходимое число листов, для достижения нужной толщины.

View the embedded image gallery online at:
https://novamett.ru/stul/stul-iz-dereva-svoimi-rukami-foto-chertezhi#sigFreeId8c923e6bbe

Источник фото: www.instructables.com/id/Telephone-Book-Chair christyoates

Кресло для улицы покрытое камнями или галькой

Вот такие два шикарных кресла вы можете сделать самостоятельно. В интернете магазинах такие кресла вы можете найти за 1000$, но, сами понимаете, что своими руками будет дешевле. Вы можете посмотреть на фото ниже как делать каркас и как облепить стулья галькой. Учтите, что галька значительно увеличит вес стула, и что бы его передвинуть вам понадобиться помощь. У автора вес такого кресла вышел в 60 кг.

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, — кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Изображение готового изделия.

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

На первом этапе необходимо с помощью торцовочной пилы порезать бруски для прямых ножек и царг на одинаковые заготовки, которые затем обрабатывают своими руками на фуговальном станке и рейсмусе.

Спинка стула в этом проекте – с изгибом. Поэтому ножки и спинку размечают руками при помощи лекала. Приложив лекало к доске, карандашом размечают контуры ножки.

Далее, на ленточной пиле вручную распиливают доску на заготовки для ножек.

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Рекомендация! Чтобы разметка была одинаковой на всех заготовках, их следует сложить вместе, прижав к одной направляющей, как изображено на рисунке.

Разметку под отверстия на задних ножках с изгибом, удобно делать при помощи простого ручного приспособления из двух брусочков с метками в виде иголок, или тонких гвоздей.

Изготовление шипов и отверстий

После того, как разметка всех заготовок произведена, приступают к образованию отверстий под шипы. Отверстия делают при помощи долбежного станка.

На шипорезном станке выпиливают шипы в царгах.

Изготовление передней части

После того, как шипы и отверстия под них готовы, промазывают столярным клеем отверстия, и вставляют в них царги.

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

Размечают размеры спинки, приложив заготовку к задней ножке. Дорезают спинку до нужных размеров на циркулярной пиле.

Далее, на заготовках спинки необходимо выпилить шипы, и соединить их с задними царгами.

Для этого необходимо:

  1. Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
  2. Ножовкой отрезать лишнюю часть.
  3. Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

Последовательность операций изображена на рисунке:

  1. Разрезка пополам.
  2. Шлифовка.
  3. Фрезеровка.

Основание стула намазывают клеем, и присоединяют сидение к основанию. Для надежности сидение прижимают саморезами, углубив шляпки в потай.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину. Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми. Например, вместо долбежного станка можно применить ручной фрезер и приспособление для него.

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *