Оборудование для производства дров

Какое оборудование выбрать для производства?

Оборудование для производства евродров это:

Дробильное оборудование В дробилке сырье древесины измельчается. Оно проходит два этапа. Сначала на него воздействует зазубренный нож. Затем дополнительный резец измельчает его повторно. Вся измельченная смесь пропускается через специальное сито. Максимально сырье может иметь размер 200 мм, а минимально его фракция составляет не больше 3-5 мм.
Сушильная установка В установке опилки просушиваются до достижения влажности не больше 12%.
Аппарат для формирования брикетов В нем под действием высокой температуры измельченное сырье — прессуется. Готовое изделие имеет форму многогранника, с отверстием вдоль всей его длины. Такая форма позволяет использовать их как в печах, так и на открытом огне. Складирование и транспортировка евродров упрощается.

Сушильное оборудование

Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:

  • Барабанные сушилки. Они потребляют мало электроэнергии, служат достаточно долго и надежны в работе. К недостаткам их можно отнести громоздкость, металлоемкость и высокую стоимость.
  • Диспергаторы. Они одновременно дробят и подсушивают сырье. Это является несомненным плюсом. Однако производительность такого комплекса не очень высокая, по сравнению с барабанной сушкой в комплекте с дробилкой.
  • Пневматические. Это дешевые и компактные конструкции. К их недостаткам относят необходимость поддержания постоянной температуры сушильного агента. Внутренние поверхности аппарата чаще подвергаются эрозии.

В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух. Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов. Ниже приведены технические характеристики такой установки:

Производительность 0,5 т/с
Допустимая влажность сырья на входе 45-50 %
Размер снижения влажности 30-35 %
Потребляемая мощность 15 кВт
Вес 2,5 тонны
Габариты установки 14х1,5х5

Формовочное оборудование

Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %. Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия. Основные технические характеристики:

Производительность в зависимости от сырья 400-500 кг/ч
Размеры готового изделия 50х250 мм
Мощность электродвигателя 15 кВт
Габариты оборудования 2560х800х1920 мм

Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.

Бизнес на дровах – это выгодное производство, которое можно открыть со сравнительно небольшими инвестициями. Специалисты подсчитали, что наиболее эффективно оборудование работает на твердых породах дерева. При этом фракция сырья не должна превышать 3 мм. Поэтому для успешного ведения дел нужно позаботиться не только о сбыте готовой продукции, а и о закупке качественного сырья.

Выясним что выгоднее: топить печь топливными брикетами или дровами?

Реклама топливных брикетов утверждает, что топливные брикеты имеют в два раза большую теплоотдачу, горят в четыре раза (!) дольше обычных березовых дров, оставляют меньше сажи и занимают меньше места.

Как видно на картинке выше, этикетка топливных брикетов обещает весьма заманчивые характеристики этого высокотехнологичного вида топлива, произовдимого из абсолютно бесплатного сырья — березовой древесной пыли (даже не опилок). Мы приобрели упаковку топливных брикетов весом 10 кг в розницу по цене 129 рублей. Оптом тонна топливных брикетов (чуть больше кубического метра — плотность топливных брикетов 950 кг/м3) стоит 6000 рублей. В пересчете на куб это 6315 рублей, в то время как куб березовых дров навалом стоит примерно 1600 рублей (Ленинградская область. Скажем, в Псковской области дрова могут стоить и 1000 рублей за куб навалом).

Как соотносится кубический метр дров навалом, кубический метр уложенных (сложенных) дров и кубический метр плотной древесины?

Допустим, вам привезли кубический метр дров «навалом». Сколько же составляет реальный объем плотной древесины в этой куче дров? Для дров длиной примерно 30-35 см коэффициент пересчета из куба навалом в куб «в укладку» оставляет 0,75. То есть вместо куба навалом на самом деле у вас 0,75 куба аккуратно уложенных дров.

Для пересчета из куба дров в укладку в куб плотной древесины используется коэффициент 0,7. То есть, умножаем 0,75 куба на 0,7 и получаем 0,52 куба плотной древесины.

Итак запомните, если вы покупаете дрова навалом, то в пересчете на плотную древесину вы приобретаете ровно половину от «кубического метра дров навалом». Кубический же метр топливных брикетов в упаковке примерно соответствуют кубическому метру плотной древесины.

Теперь сравним цены на дрова и топливные брикеты в пересчете на куб плотной древесины. Кубический метр топливных брикетов в расчете на куб плотной древесины стоит 6000 рублей, а кубический метр дров навалом в расчете на куб плотной древесины стоит 1600 / 0,5 = 3200 руб.

Таким образом, разница в цене между брикетами и дровами составляет для Ленинградской области 6000 / 3200 = 1,87 раза. Для Псковской области, где дрова дешевле, разница составит 6000 / 2000 = 3 раза.

При покупке топливных брикетов в розницу по цене 7000 руб за кубический метр разница в цене с березовыми дровами для Ленинградской области составит 7000 / 3200 = 2,18 раза.

Также следует учесть, что в массе дров от 12 (просушенные несколько лет дрова), 20-25% (лежалые дрова) и до 50% (сырые дрова) составляет вода, а в топливных брикетах масса воды не более 8-9%

Итак, попробуем узнать, стоит ли двух-трехкратная разница в цене (без учета разницы во влажности) удобства, технологичности, повышенной теплоотдачи и увеличенного времени горения топливных брикетов? Проведем эксперимент с топливными брикетами, который не претендует на научность, не имеет статистической достоверности, но может навести потребителей на определенные размышления.

Итак, кто кого: топливные брикеты против березовых дров — стоит ли тройная цена своих денег? Приблизительно уравниваем шансы: берем равные по массе объемы березовых дров и топливных брикетов (примерно 2,2 кг) Следует учесть, что судя по заявленным характеристикам в 2,2 кг топливных брикетов масса сухого вещества больше, чем в березовых дровах, так как в дровах в несколько раз больше воды.
Для растопки кладем в камин топливные брикеты на бумагу и бересту. Точно в такие же условия помещаем и дрова: растапливаем их с помощью бумаги и бересты. И дрова и топливные брикеты загораются одинаково хорошо.
Горение топливных брикетов происходит явно медленне: горят слои спресованной пыли, и пока верхний слой не прогорит внутренние не загораются. Небольшой секрет из Англии: чтобы сажа не отсаживалась в дымоходе — бросайте по щепотке соли на дрова или топливные брикеты при каждой закладке.
При горении топливных брикетов пламя небольшое и некрасивое. Если вам нужно декоративное пламя для камина — то топливные брикеты не для вас. Березовые дрова в печи горят большим красивым пламенем.
Тепла при небольшом пламени топливных брикетов выделятся существенно меньше: я сижу с камерой на расстоянии метра от камина. Гораздо бодрее топливные брикеты горят, если их поставить вертикально. При горении дров тепла выделятся так много, что я снимаю с двух метров и пользуюсь зумом — на расстоянии метра сидеть перед камином невозможно.
Прошел первый час: брикеты не особенно уменьшились в объеме и горят себе и горят. К исходу первого часа мне уже пришлось разбить дрова на угли, но небольшие язычки пламени еще пляшут на них. Чистое честное время горения трех березовых полешек массой 2,2 кг — 1 час. Реклама на упаковке топливных брикетов утверждала, что дрова прогорают за 30 минут. Это оказалось несоответствующим действительности.
Разбить брикеты на угольки пришлось где-то на 90 минутах горения. Полное честное время горения топливных брикетов — 2 часа ровно. Реклама топливных брикетов полностью соответствует нашим результатам по времени горения: 120 минут. Угольки березовых дров прогорели на 80-й минуте. Однако это время в зачет не пошло — пламя исчезло на 60-й минуте.

Итоги нашего эксперимента: Топливные брикеты действительно горят дольше березовых дров — 120 минут, как и заявлено в рекламе. Однако березовые дрова горят в равных условиях не 30 минут, как заявляла релама топливных брикетов, а полноценный час. При этом дрова при горении выделяют несравнимо большее количество тепла, которое субъективно определяется количеством ощущаемого жара и расстояния на котрое можно подойти к камину при горении дров. Большая теплотворная способность топливных брикетов, по-видимому, получается за счет большего времени горения. Количество золы после брикетов осталось меньше, чем после березовых дров, но не в разы, а всего на треть-четверть.

Таким образом, на мой субъективный взгляд, 2-3 кратное превышение цены топливных брикетов над березовыми дровами в реальной эксплуатации превышает стоимость затрат на дрова. Поскольку декоративного пламени при горении топливных брикетов не получается (для этого нужно использовать прессованные евродрова, которые гораздо дороже топливных брикетов (8-10 тыс руб за куб)), то использование их в каминах бессмысленно. На мой взгляд лучшая область применения топливных брикетов — это печи длительного горения. В сочетании с удвоенным временем горения брикетов это избавит от частых закладок дров. Покупка топливных брикетов имеет смысл при кратковременных нерегулярных выездах на дачу при ограниченном месте в машине и отсутствии места для хранения дров в доме.

Однако топливные брикеты существенно удобнее в эксплуатации, занимают меньше места при хранении, эстетичны — их можно хранит в доме. После их сгорания действительно остается мало золы. При использовании топливных брикетов в дымоходе будет осаждаться меньше сажи (не при режиме низкотемпературного длительного горения) Я думаю, что одной из оптимальных схем могло бы быть использование березовых дров для быстрого прогрева дома и поддержание тепла в доме отеплением топливными брикетами. Еще один важный аргумент — это экологическая чистота и гораздо меньший уровень выбросов твердых взвешенных частиц PM, способных вызывать хронические заболевания легких и рак, по сравнению с дровами. Читайте мою статью о том, почему печное отопление вредно для здоровья человека, почему в мире отходят от печного отопления и переходят на отопление электричеством и газом.

Наша читательница Мария С. провела свое собственное тестирование топливных брикетов в отопительно-варочной печи и в камине. Читайте отчет по результатам ее теста топливных брикетов.

P.S. Спешу сообщить, что мы нашли топливные брикеты лучшего качества (не из древесной пыли, а из пыли с опилками), по меньшей цене в розницу. Горят такие топливные брикеты гораздо лучше. На разогрев моего дома весной в течение дня ушло 2 упаковки брикетов. На второй день понадобилась полторы упаковки. Я думаю, что реальный средний расход таких брикетов — 1,5 упаковки в день в межсезонье, и 2 упаковки в день зимой. Это уже вполне нормальные затраты на отопление.

На 2015 год стоимость хороших топливных брикетов в розницу составляет около 70 рублей за упаковку 10 кг. На 2017 уже можно найти брикеты по 56 рублей за упаковку. Это уже сравнимо стоимостью дров, при том что дрова еще необходимо сушить 6 месяцев на улице до того, как ими можно будет топить печь. При горении влажных дров — происходит образование большого количества канцерогенных органических кислот и других вредных веществ, которые попадают в атмосферу дома.

Топка печей дровами

Отопительные печи, работающие на дровах, обеспечивают эффективный обогрев жилых и нежилых помещений. Они представлены множеством моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и устройством. В качестве топлива в них используются самые обыкновенные дрова – их можно приобретать целыми грузовиками. Но это топливо нельзя назвать современным и эффективным. И сегодня ему на смену пришли топливные брикеты для топки печей.

Для того чтобы внести ясность, рассмотрим основные недостатки традиционного древесного топлива:

Обычные дрова нужно сначала наколоть, а потом еще и уложить в аккуратные поленницы. Это очень трудоемкий процесс, отнимающий много времени.

  • Дрова неудобно складывать в аккуратные кладки – если они одинакового размера и формата, то это еще полбеды. Но если одни поленья тонкие, а другие толстые, да еще и сучковатые, то кладка будет кривая и косая (хотя тут многое зависит и от «кривизны» рук);
  • Дрова нужно колоть – они часто поставляются в виде круглых чурбаков, требующих рубки. Махать топором в холодную погоду – удовольствие сомнительное (хотя и полезное);
  • Дрова часто бывают сырыми – стремясь за собственной выгодой, лесорубы продают лес в сыром состоянии, без предварительной просушки. По сравнению с почти сухими топливными брикетами для топки печей, разжечь их будет непросто;
  • Низкая теплотворность – кубометр дров дает меньше тепла, чем те же древесные брикеты аналогичного объема;
  • Дрова дают большое количество золы – те же древесные брикеты практически не засоряют собой печи;
  • Древесина горит с пощелкиваниями и потрескиваниями, сгорает неравномерно, явно проигрывая в этом брикетам.

Дрова – самое распространенное и дешевое твердое топливо для топки печей и котлов. Но топливные брикеты выигрывают перед ними за счет удобства и высокой теплотворности.

Из чего делают топливные брикеты

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Достоинства и недостатки топливных брикетов

Давайте посмотрим, чем хороши топливные брикеты для топки печей, и каковы их основные плюсы и минусы. Начнем с положительных черт:

С хранением и складированием евродров у вас вряд ли возникнут проблемы.

  • Удобство хранения – благодаря аккуратной форме, евродрова и прочие брикеты можно складывать в аккуратные ровные кладки;
  • Высокая теплотворность топливных брикетов – если сравнивать их с обычными дровами, то они дают в полтора-два раза больше тепла. За счет этого можно экономить на топливе при топке печей и котлов;
  • Брикеты – это топливо длительного горения для печек любого типа. Прессованные опилки горят в полтора-два раза дольше, снижая количество подходов для закладки новых порций топлива. Если в помещении стоит обычная печь, горящая на дровах 2-3 часа, то с топливными брикетами это время увеличится до 4-5 часов;
  • Равномерное горение, без лишних шумов и стреляющих во все стороны угольков. Кроме того, топливные брикеты, используемые для топки печей, выделяют меньше дыма и образуют меньшее количество золы, уменьшая трудозатраты на уборку;
  • Низкое образование смол – благодаря этому уменьшается засорение дымохода;
  • Длительность хранения топливных брикетов для топки печей варьируется от 1 года до 5 лет – тут все зависит от технологии изготовления;
  • Высокая экологическая чистота – в производстве брикетов не используются химические реагенты;
  • Объем потребляемого за один отопительный сезон брикетированного топлива в 1,5-2 раза меньше, чем объем используемых за тот же временной промежуток дров.

Топливные брикеты, предназначенные для топки печей, горят плавно и мягко, с выделением большого количества тепла. Они не засоряют печи и дымоходы, сгорают почти на 99%.

Если в вашем доме установлены печь или котел длительного горения, то вы ощутите дополнительное преимущество от использования брикетированного топлива – продолжительность горения увеличится еще в 1,5-2 раза, достигая 12-16 часов и больше (в зависимости от модели используемого оборудования).

К сожалению, не обошлось и без определенных недостатков:

Не рекомендуем хранить брикеты на улице, они могут отсыреть и испортиться.

  • Топливные брикеты, применяемые для топки печей, не боятся сырости. При этом прямого попадания воды они все-таки не любят;
  • Некоторые виды брикетированного горючего не переносят длительного хранения – срок их годности ограничен одним годом с момента изготовления;
  • Затраты на приобретение горючего могут оказаться выше, чем на приобретение обычных дров – здесь все зависит от производителя;
  • В некоторых регионах и населенных пунктах приобрести топливные брикеты для топки котлов и печей сложнее, чем купить грузовик обыкновенных дров;
  • Стоимость – она несколько выше стоимости обычных дров. Но за счет высокой теплотворности и длительного горения можно немного сэкономить.

Несмотря на все это, брикетированное горючее продолжает набирать свою популярность.

Популярные виды древесных брикетов

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Технология производства евродров

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема, требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

  • Дробление сырья.
  • Сушка.
  • Прессование в брикеты нужной формы.
  • Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

  • Не следует смешивать стружку и опилки.
  • Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
  • Желательно использовать древесину одной породы.
  • Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна технологическая схема производства сыра, узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Производство евродров

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

  • рубительная машина;
  • молотковая дробилка;
  • распилочное устройство;
  • линия для перемещения сырья;
  • пневматический транспортер;
  • ковшовый погрузчик;
  • предварительный измельчитель;
  • вибросито;
  • бункер-накопитель;
  • шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
  • тепло-генератор;
  • сушильный барабан;
  • линия охлаждения готовых брикетов;
  • упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении.
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

  • дробильный аппарат;
  • станок для производства евродров;
  • сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

Оснащение помещения

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования. Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите видео о производстве стеклопакетов и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. На этой страничке Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-mini-pekarni/ Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

Станки для производства евродров

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

  • потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
  • производительность – до 1500 кг/ч;
  • высота – 1300 мм;
  • ширина – 600 мм;
  • длина – 1600 мм;
  • масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

  • производительность – до 1400 кг/ч;
  • длина брикета — 75 мм, ширина – 65х65 мм;
  • мощность двигателя – 45/55 кВт;
  • вес – 5500 кг;
  • централизованная система смазки – ползун/подшипники;
  • габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

Бизнес план: как открыть производство евродров

Как ни печально, но целых 35 процентов вырубленных деревьев на территории нашей страны уходит на отходы. Это известная цифра и она огромна, если учитывать объёмы заготавливаемой в России древесины. А тем временем для простых предпринимателей встаёт вопрос. Каким способом можно использовать все эти ненужные никому выработки и начать зарабатывать на продаже прессованных дров?

Сами по себе опилки – не самый рентабельный способ разжигать костёр. Горят они хорошо, площадь возгорания большая, но процент тепла выделяется совершенно неподходящий. Поэтому и не зарекомендовал себя подобный способ использования отработанной древесины. К тому же существует доля выделения отрицательно влияющих на здоровье человека веществ после того, как опилки прогорают.

Однако есть способ использовать их более толково. Так из опилок делают специальные древесные гранулы, называемые пеллетами или топливными брикетами. Используют их и для топливных котлов в том числе. Подобные обработанные остатки после деревообработки называют евродровами.

Это специальный вид биотоплива, который получается в результате процедуры прессовки таких отходов промышленности как опилки, древесная стружка, а также отходов сельскохозяйственной промышленности – соломы, стеблей культур и другого материала. Формовка евродров бывает различной формы – цилиндрической, многоугольной и т.д.

Преимущества евродров

Использование подобного вида дров имеет несколько неоспоримых преимуществ.

  • уровень тепловыделения очень высок. Показатели стремятся к уровню при сжигании каменного угля.
  • Низкая зольность
  • Экологические показатели. Выделения угарного газа и других вредных веществ минимальны.

Евродрова подходят для использования как в котельном оборудовании, так и при самостоятельном использовании без специальных средств, что позволяет проводить отопления совершенно различных помещений.

Оборудование

Предприниматель, готовящийся к запуску производства подобного вида биотоплива должен понимать, какое оборудование он будет использовать для успешного функционирования бизнеса.

  • Оборудование, позволяющее проводить дробление отходов деревообрабатывающей промышленности.
  • После дробления идёт процесс прессовки. Для этого процесса требуется свои устройства, которые будут прессовать измельчённые части в брикеты.
  • Оборудование для просушивания продукции готовой к выпуску.

При планировании закупки оборудование необходимо качественно ознакомиться с возможными предложениями на рынке. Так предприниматель может закупить все составные части по отдельности. Либо же организовать закупку единой производственной линии.

Сейчас на рынке оборудования можно найти множество предложений, различающихся как по цене, так и по стране производителю. Поэтому предпринимателю важно подробно изучить рынок, ознакомиться с отзывами тех, кто уже воспользовался услугами поставщиков. А также оценить затраты на закупку, доставку и монтаж, включив их в обязательную графу бизнес-плана.

Нужно заметить, что среди российского производителя также можно найти достойный по соотношению цена – качество набор нужных для производства евродров агрегатов.

Стоимость оборудования будет варьироваться от множества факторов. В том числе и от полноценности и автоматизации линии, а также от вариантов дополнительного аппаратного обеспечения. Порядка 300 тысяч уйдёт на первоначальную закупку и установку отдельных агрегатов.

Если вы планируете установку полностью автоматического производства, то стоит начать рассматривать специальные предложения по установке под ключ полноценных укомплектованных всеми необходимыми аппаратными комплексами линий. Однако подобный уровень организации потребует несравненно больших вложений капитала в организацию. И будет приносить не меньшую по объемам долю продукции.

Так, покупка, доставка, установка и наладка линии, способной производить до 500 килограммов продукта в час обойдётся не меньше чем в 10 миллионов рублей. Подобная линия обеспечит вас брикетами отличного качества, которые будут отвечать всем европейским стандартам. А в этом случае они будут пригодны даже для продажи не только на территории России, но и за рубежом.

Ещё один вариант – полуавтоматическая линия, производство и продажа которой налажена в Китае. Подобное оборудование хоть и дороже «подножных» аппаратов, однако значительно выигрывают по цене у полной автоматики. Китайская линия рассчитанная на 200 килограммов в час евродров обойдётся в 2 – 3 миллиона рублей.

Сам процесс изготовления брикетов для продажи экологически безопасен. Однако, как и в любом другом виде производства на помещение, в котором организуется процесс накладываются определённые требования. Минимально это:

  • Обеспечение электроснабжения на 380 В.
  • Полностью оборудованные и готовые к использованию инженерные сети – водопровод и канализация.
  • Соответствие утверждённым требованиям санитарно — эпидемиологической службы, а также службы пожарной безопасности.
  • Так как производство отличается отсутствием экологических указаний, то и дополнительные лицензии получать не потребуется.

Размер помещения

Размер же помещения под производства может варьироваться исходя из того, какое именно оборудование будет установлено для дальнейшего производства, от его комплектности и правил безопасности при использовании.

Также на размер будет влиять объём производственной мощности. Так, например, при выработке 150 – 200 килограммов евродров в час, понадобится помещение размеров от 100 до 150 квадратных метров, к которым нужно будет прибавить порядка 50 квадратов, отведённых под зону хранения сырья и произведённой продукции. Соответственно, при увеличении мощностей, размер помещения и склада также потребуется увеличить пропорционально.

Персонал

Количество нанимаемой рабочей силы также будет зависеть от объёмов вашей линии по производству брикетов. Стандартная схема трёхсменной работы предприятия обеспечивается четырнадцатью сотрудниками. Среди них работающие на должности директора, кладовщика и бухгалтера идут по графику пятидневной недели. Остальные – по 4 человека в три смены. Кладовщика и бухгалтера имеет смысл совмещать.

Процесс производства

Технологические составляющие включают в себя обязательные показатели: влажность не должна превышать 15 процентов. А так, как большая часть сырья – опилок и щепы имеют повышенную влажность и фракционные показатели, то в технологии задействованы процесс высушивания.

  • Для того, чтобы достичь необходимых размерных показателей и измельчения крупных отходных материалов, при изготовлении применяется рубильная машина. В таких агрегатах сырьё засыпается в приёмное окно и поступает по желобам в зону измельчения. Та часть измельчённого материала, которая не прошла по показателями размерности, автоматически возвращается в зону измельчения повторно. На выходе размер щепы имеет показатели до 35 мм.
  • Сушильное оборудование задействует горячий воздух, который нагревается специальным тепловым генератором. Примечательно, что топливом для подобного типа генератора будут служить те самые евродрова, которые вы производите.
  • Экструдер. Прессует изначально подготовленную предыдущим оборудованием массу. Сырьё в конце выдавливается и режется на брикеты нужной формы и размера. Стандартно они составляют от 20 до 35 см.

После прохождения всех этапов подготовки, сырьё отвозится в зону склада, где хранится под навесом. А лучше, в специализированной герметичной упаковке.

Раньше основными рынками сбыта крупных производственных линий, где осуществлялось изготовления подобных брикетов, были страны Европы. Однако на современном этапе активно формируются внутренние векторы спроса, что связано в первую очередь с ростом тарифов на газовое отопление.

И сегодня для предпринимателя, имеющего возможность обеспечивать рынок евродровами, есть возможность работать как на экспорт за рубеж, так и на продажу внутри страны. Однако, опять же, экономическая и политическая ситуации в стране может диктовать новые условия экспорта. Поэтому, в первую очередь при формировании бизнес-плана, стоит учитывать именно отечественный спрос. По прогнозам специалистов к 2020 году он возрастёт в два раза.

Инвестиции

Для получения максимальной выгодности и рентабельности производства, рекомендуется размещать сразу полноценную автоматизированную линию на 1000 кг продукции в час. Таковая обойдётся в районе 10 миллионов рублей.

Если нет возможности изначально закладывать подобные суммы в организацию и развитие бизнеса, то можно рассмотреть варианты с меньшей мощностью. Однако это стоит делать в первую очередь тогда, когда под рукой имеется собственное сырьё. В таком случае, оборудование может обойтись в значительно меньшую сумму – 1 миллион рублей.

Стоимость на рынке готового сырья следует проанализировать непосредственно при составлении бизнес-плана, так как цены могут сильно отличаться. Но если брать среднее 4000 рублей за тонну евродров, то месячная норма реализации брикетов составит 2 400 000 рублей. Это при условии, что в день предприятие способно выпускать до 20 тонн.

При этом ежемесячные расходы будут состоять из:

  • Расходы на закупку сырья: 180 – 200 тысяч рублей.
  • Зарплатный фонд – 20 процентов от реализации – 480 000 рублей
  • Расходы на электроэнергию: — 350 000 рублей
  • Логистика – 7 процентов от реализации: 170 тысяч рублей
  • Прочие расходы – 9 процентов от реализации: 220 тысяч рублей

Итого, расходы: 1 400 000 рублей

Для любого предприятия первоначальным шагом будет подтверждение и регистрация своего предпринимательского права в государственных органах. Для производства деревянных брикетов, наилучшим вариантом организационно – правовой формы станет регистрация индивидуального предпринимателя.

Однако, вопросы с формой налогообложения, а также прочие документационные процессы, лучше заранее обсудить с профессионалом, либо нанять команду, которая сама сделает всё необходимое и возьмёт бухгалтерскую отчётность вашей фирмы на дальнейший аутсорсинг. Подобные услуги стоят определённых денег, однако в итоге обойдутся меньшим временем и выгодой.

Чистая прибыль, с учётом всех налогов предприятия, составит порядка 850 тысяч рублей в месяц. При столь немалых вложениях такой уровень дохода позволит выйти на окупаемость за 10 – 12 месяцев работы предприятия.

Пункты бизнес-плана

Для того, чтобы всё описанное выше работало и действительно приносило прибыль, нужно грамотно составить бизнес-план, отразив все необходимые этапы. Среди них:

  1. Поиск инвестиционного капитала. Откуда вы будете брать деньги, какой процент из них уйдёт на кредитование.
  2. Сырьё. Места поставок, цены, расходы. Откуда будет поступать основной материал.
  3. Закупка оборудования. Поставщик, цены, что включается в оплату, какие дополнительные расходы будет нести с собой определённое оборудование и на каких этапах.
  4. Монтаж. Входит ли в состав закупаемой линии производства. Если нет, то какие средства уйдут и сколько времени займёт.
  5. Регистрация ИП. От размеров государственных пошлин, до найма фирмы по ведению бухгалтерской отчётности.
  6. Система налогообложения. Какие расходы ежемесячно будут в графе налогов и сборов.
  7. Персонал. Количество, график работы, заработанная плата, средства для найма, необходимые показатели и умения.
  8. Запуск производственной линии. Сроки, необходимые средства.
  9. Сбыт продукции. Линии сбыта, экспорт, логистика, основные клиенты, цены, количество сбываемого товара за отрезок времени.

Помимо вышеперечисленных пунктов, нужно отражать расходы на маркетинговую компанию, анализ рыночных перспектив, прочие расходы, время и этапы формирования коммерческого предложения и его действенность, аренду помещения. А также возможное расширение предприятия и сроки выхода на чистую прибыль.

Еще 1000 лучших бизнес- моделей, Вы можете найти в разделах : Бизнес идеи или Франшиза

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

  1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
  2. просушивание сырьевого материала;
  3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
  4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет: в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

  • желательно не перемешивать опилки и стружку;
  • фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
  • для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
  • при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
  • достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при производстве газобетонных блоков). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

  • покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
  • перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
  • сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  • другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

  • аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
  • налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
  • административные расходы – 35 тыс. руб.;
  • другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при открытии завода по переработке макулатуры в России.

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Пути реализации евродров:

  • в интернете;
  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • заключение договора с супермаркетами, торговыми сетями;
  • экспорт в страны СНГ и ЕС.

Сохраните статью в 2 клика:

Производство топливных брикетов – перспективное и прибыльное дело. Идея актуальна для тех, кто не знает, как заработать в кризис. Потратив достаточно большие инвестиции, можно в течение года окупить затраты и выйти на точку безубыточности. В успешности организации большую роль играет заключение контрактов с торговыми сетями, выход на международный рынок.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *